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Evolution
Las Órdenes de Fabricación corresponden a la solicitud de fabricación de un determinado artículo, en que podrá definir la cantidad necesaria para la respectiva orden de fabricación. Para el funcionamiento correcto de las órdenes de fabricación deben ser creadas las respectivas operaciones y comprobados los tiempos definidos en la ficha técnica.
Crear Operación
Para crear una operación en una Orden de Fabricación deben realizarse los siguientes pasos:
- Acceder a Producción | Producción | Órdenes de Fabricación;
- Crear o editar una Orden de Fabricación;
- En la pestaña Operaciones hacer clic en el botón Nuevo;Nota: Como alternativa, se puede cargar un conjunto de operaciones predefinidas. Para ello, basta con hacer clic en la opción Carga Ruta y seleccionando una determinada Ruta o seleccionar la opción Carga Ficha Técnica a través del menú de contexto. En ambos casos, los datos de la operación se introducen según la información de la ficha técnica o de la ruta;
- En la pestaña Datos Generales indicar los datos en los respectivos campos;
- En la pestaña Componentes, confirmar los componentes a consumir en la operación;
- Por fin, hacer clic en Confirmar.
En las operaciones confirmadas Por Iniciar o En Curso, solo es posible añadir componentes. O sea, no es posible modificar o remover los existentes.
También cabe referir que en las órdenes de fabricación En Curso, solo es posible añadir operaciones si:
- existen al menos dos operaciones y la última está Por Iniciar;
- la secuencia definida está entre la primera y última operación;
- la secuencia definida es superior a la de la última operación En Curso o Finalizada.
Campos de Operaciones
Al crear una orden de fabricación, deberá introducir todos los datos necesarios en las siguientes pestañas:
Datos Generales
Unidad de tiempo para introducción/visualización de los tiempos de la operación;
Centros de Trabajo
- Principal: Identificación del Centro de trabajo principal (normal) en el que se ejecutará la operación;
- Tiempos Totales (de la Operación, Máquina y Hombre): Tiempos totales para la cantidad que se va a fabricar de la Orden de Fabricación. Al tiempo de Operación deben añadirse siempre los valores definidos en Otros Tiempos;
- Tiempos Unitarios (de la Operación, Máquina y Hombre) - Los tiempos unitarios se obtienen dividiendo los tiempos totales por la cantidad que se va a fabricar. Cuando se modifican los tiempos unitarios, los tiempos totales se calculan de nuevo y viceversa;
- Otros Tiempos - Preparación, Espera y Movimiento;
- Factor de Ocupación - Porcentaje que la operación ocupará en el centro de trabajo;
Tiempos
Como información, se muestran los tiempos corregidos y los tiempos consumidos. El tiempo corregido de la operación se actualiza según el porcentaje de eficiencia y del factor de capacidad del centro de trabajo que, en cada momento, está definido como principal, así como de posibles excepciones de capacidad existentes en las fechas previstas para la operación. Esta actualización se realiza a través de la planificación gráfica. Los tiempos consumidos se actualizan según los partes de trabajo efectuados.
Concurrencia
Porcentaje que identifica la concurrencia de las operaciones en el tiempo.
Componentes
Lista de componentes a ser consumidos por la operação que, por defecto, son definidos en la ficha técnica de la alternativa.
Es posible ajustar la Cantidad Prevista (Ctd. Prev.), la Cantidad Unitaria (Ctd. Unitaria), la Cantidad Por (Ctd. Por) y el Desperdicio. Cabe referir que cualquier modificación a una de estas columnas provoca el recálculo automático en las otras, manteniendo fijo el valor de la Ctd. Por y del Desperdício.
Derivados
Lista de derivados a producir por la operación. Por defecto, son definidos en la ficha técnica de la alternativa.
Es posible ajustar la Cantidad Prevista (Ctd. Prev.), la Cantidad Unitaria (Ctd. Unitaria), la Cantidad Por (Ctd. Por), el Porcentajen de Costes (% Costes) y el Tipo de Derivado (Tipo). Cabe referir que cualquier modificación a una de las cantidades causa el recálculo automático en las restantes.
Planificación/Ejecución (Cantidades)
- Fabricada: Campo con la cantidad total producida. Este campo es la suma de las cantidades Aceptada y Rechazada;
- Aceptada: Campo con la cuantidad producida de acuerdo con el especificado. Este campo se actualiza con los partes de trabajo;
- Rechazada: Campo con la cantidad rechazada. Este campo se actualiza con los partes de trabajo.
Fechas Previstas:
- Inicio: Fecha y hora prevista para el inicio de la operación;
- Fin: Fecha prevista para el fin de la operación.
Fechas Reales:
- Inicio: Fecha real del inicio de la operación;
- Fin: Fecha real del fin de la operación.
Parámetros
Tasa que define el objetivo para esta operación y que también será utilizada como objetivo en los indicadores de Track & Trace.
Operadores
Lista de los operadores de la operación.
Herramientas y Moldes
Lista de herramientas y moldes que la operación usará.
Adjuntos
Archivos que se asociarán a la operación, como instrucciones de fabricación, normas de seguridad, etc.
Tiempos definidos en la ficha técnica
Cuando se carga una ruta o una ficha técnica, la sugerencia de tiempos de las operaciones en la creación de órdenes de fabricación tiene en cuenta los tiempos definidos en la ruta o en la ficha técnica, basados en la configuración del tipo de cálculo.
Las reglas aplicadas son las siguientes:
- Tiempo por Unidades: los tiempos indicados se refieren a la fabricación del número de unidades definidas en Por unidades. En este caso, los tiempos unitarios sugeridos en la Orden de Fabricación será los valores de la división del tiempo de operación por el número de unidades, añadiendo los valores definidos en otros tiempos;
- Tiempo Fijo: los tiempos indicados son fijos, independientemente de las cantidades que se van a fabricar. El tiempo total de la operación será siempre el tiempo definido aquí;
- Tiempo Fijo por Unidades: los tiempos indicados se refieren a la fabricación de bloques de cantidades con duración fija, es decir, el tiempo sugerido tantas veces como el número de veces necesarias para producir la cantidad total (redondeado a la unidad por exceso), añadiendo los valores de otros tiempos;
La carga de operaciones predefinidas, a través de la carga de una ruta o de la ficha técnica del artículo, realiza el cálculo de las fechas previstas de las operaciones según el porcentaje de eficiencia y el factor de capacidad configurados en el centro de trabajo.
Además, también calcula con eventuales excepciones de capacidad definidas en el calendario de planta.
Ejemplo: Un porcentaje de eficiencia del 200% o un factor de capacidad de 2 reduce a la mitad el tiempo de las operaciones.
Cargar la Ficha Técnica del Artículo implica que los materiales asociados a la operación y que estén configurados para efectuar Consumo por Exceso no puedan ser modificados en el Orden de Fabricación.