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La funcionalidad de Gestión de Derivados permite automatizar la gestión de cantidades producidas y la valoración de este tipo de artículos en las Órdenes de Fabricación. De este modo, es posible gestionar una forma integrada diversos escenarios en que son producidos derivados en el proceso de fabricación.
Valoración de las Órdenes de Fabricación
La valoración de órdenes de fabricación es un proceso a través del cual son calculados todos los costes reales asignados a una orden de fabricación – material, transformación, subproductos y otros - y que permite actualizar el precio de las entradas en stock (EOF y EDR de coproductos) efectuadas para esa orden.
Efectuar Valoración de las Órdenes de Fabricación
- Acceder a Producción | Producción | Órdenes de Fabricación | Valoración;
- Seleccionar las órdenes de fabricación a valorar. Cab referir que las OF a valorar deben estar en el estado Finalizada;
- Seleccionar la opción Valorar Órdenes de Fabricación;
- En la pestaña Restricciones, activar la opción Mantener costes de transformación para OFs sin DT y/o Subcontrata para que sea asignado el coste de transformación previsto en órdenes de fabricación sin diarios de trabajo y sin subcontratas (opcional).
El sistema automáticamente actualiza los documentos asociados a la orden de fabricación y márcala como valorada (cerrada).
Reabrir Órdenes de Fabricación con atributo "Valorada" activo
- Acceder a Producción | Producción | Órdenes de Fabricación | Valoración;
- En la pestaña Órdenes de Fabricación Cerradas, seleccionar las órdenes de fabricación a reabrir;
- Seleccionar la opción Reabrir Órdenes de Fabricación.
El sistema reabre las órdenes de fabricación seleccionadas, removiendo la selección del campo Valorada.
Proceso de Cálculo en la Valoración
Los costes asignados a una orden de fabricación son calculados para cada una de las operaciones de su gama operatoria de la siguiente forma:
1. Costes reales de material = ∑ consumos (líneas de las SOF) - ∑ devoluciones (líneas DOF)
Si en el tipo de documento SOF está parametrizado que el precio de sugerencia en las líneas es PCM, el proceso de cálculo del valor de consumos tiene en consideración las variaciones de costes que, habiendo ocurrido posteriormente, han sido aplicadas este consumo.
2. Costes reales de transformación = ∑ costes máquina (DT) + ∑ costes operadores (DT)
Si la operación es subcontratada, se considera el coste originado en la facturacióndel artículo servicio asociado a la operación de subcontratas: ∑ costes subcontrata (líneas de la VGR asociada a la transformación de las líneas de las ECF del servicio).
3. Costes reales de subproductos = ∑ entradas en stock de subproductos (líneas de EDR de subproductos)
Coste real de la operación = Costes reales de material + costes reales de transformación - costes reales de subproductos
Estos costes son distribuidos entre el producto principal de la OF y los coproductos que han pasado por la operación, de acuerdo con el porcentaje de distribución definida.
Después de calculados todos estos tramos de costes, son calculados los precios de entradaen stock que serán actualizados en las líneas de las EOF y en las líneas de las EDR de los coproductos de la siguiente manera:
- EOF: ∑ Coste real de las operaciones (asignadas al producto principal) + ∑ Otros costes reales / ∑ Cantidades fabricadas (líneas EOF)
- EDR (coproductos): ∑ Coste real de las operaciones (asignadas al coproducto) / ∑ Cantidades entradas en stock (líneas EDR del coproducto)
Una vez que estamos considerando los costes asociados a subproductos como un menos coste, si éstos son superiores a los restantes los precios de entrada darán entrada con el valor cero.
Nota: El proceso de cálculo no modifica los valores de los documentos de salidas para Órdenes de Fabricación (SOF).
Hemos preparado un ejemplo para desmistificar posibles dudas en el proceso de cálculo:
Ejemplo
Una Orden de Fabricación (OF) con dos operaciones en que se produce el PP (producto principal):
De la operación 10 resultan los siguientes derivados:
- D1: subproducto
- D2: coproducto con un porcentaje de asignación de costes de 10%
De la operación 20 resultan los siguientes derivados:
- D3: subproducto
- D4: coproducto con un porcentaje de asignación de costes de 5%
- D5:coproducto con un porcentaje de asignación de costes de 5%
El coste de la OF tiene la siguiente estructura:
| Costes (€) | ||||
| Operación | Material | Transformación | Subproductos | Totales Operación |
| 10 | 100 | 150 | 20 | 230 |
| 20 | 200 | 300 | 10 | 490 |
| Totales OF | 300 | 450 | 30 | 720 |
| Distribución de Costes (%/€) | ||||
| Operación | PP | D2 | D4 | D5 |
| 10 | 80/184 | 10/23 | 5/11,5 | 5/11,5 |
| 20 | 90/441 | 0/0 | 5/24,5 | 5/24,5 |
| Totais OF | 625 | 23 | 36 | 36 |
| Artículo | Cantidad Producida | Precio Unitario (€) |
| PP | 10 | 62,5 |
| D2 | 5 | 4,6 |
| D4 | 3 | 12 |
| D5 | 5 | 7,2 |
Nota: El comportamiento es igual para los costes reales (obtenidos a partir de las asignaciones efectuadas) y para los previstos.
Cálculo del Precio Unitario en la creación de documentos
Al crear documentos de entrada en stock para una orden de Fabricación (EOF y EDR), en el Administrador es posible configurar el valor (precio unitario) que será sugerido en las líneas de las entradas en stock:
Precio Real
Se sugieren los precios estándar definidos en las fichas de los artículos para los cuales se darán entradas en stock.
Precio Previsto
Se aplica el mismo proceso de cálculo usado en la valoración pero, en vez de usar los costes reales, son usados los costes previstos y las cantidades previstas a fabricar del producto principal (EOF) y las cantidades previstas de coproductos (ERD de coproductos):
- EOF: ∑ Coste previsto de las operaciones (asignadas al producto principal) + ∑ Otros costes reales / ∑ Cantidades previstas fabricar
- EDR (coproductos): ∑ Coste previsto de las operaciones (asignadas al coproducto) / ∑ Cantidades previstas entrar en stock
- EDR (subproductos): ∑ Coste previsto de las operaciones (hasta la entrada en stock del subproducto) / ∑ Cantidades previstas fabricar (producto principal)
- Coste previsto de la operación = Costes previstos de material + costes previstos de transformación - costes previstos de subproductos
Coste Real Calculado
Se aplica el mismo proceso de cálculo usado en la valoración, o sea, se usan los costes reales, los costes previstos, las cantidades fabricadas de producto principal (EOF) y las cantidades de coproductos que ya han dado entrada en stock (ERD de coproductos).
El uso de costes reales o previstos depende de la configuración Tipo de Consumo en el Administrador, de acuerdo con la siguiente tabla:
| Partes de Trabajo/ Consumos | Anticipado | Momentáneo | Final |
| Sin partes de trabajo y sin consumos | Costes previstos de transformación | Costes previstos de transformación | Costes previstos de materiales + costes previstos de transformación |
| Sin partes de trabajo y con consumos | Costes previstos de transformación + Costes reales de componentes | Costes previstos de transformación | Costes previstos de materiales + costes previstos de transformación |
| Con partes de trabajo y sin consumos | Costes reales de transformación | Costes reales de transformación | Costes previstos de materiales + costes reales de transformación |
| Con partes de trabajo y con consumos | Costes reales de materiales + costes reales de transformación | Costes reales de materiales + costes reales de transformación | Costes previstos de materiales + costes reales de transformación |
| sin subproductos (EDR) | (-) Costes previstos subproductos |
| con subproductos (EDR) | (-) Costes reales subproductos |
- EOF: ∑ Coste de las operaciones (asignadas al producto principal) + ∑ Otros costes reales / ∑ Cantidades fabricadas
- EDR (coproductos): ∑ Coste de las operaciones (asignadas al coproducto) / ∑ Cantidades que han entrado en stock
- Coste de la operación = Costes de material + costes de transformación - coste subproductos
En el caso de los subproductos, son siempre usados los costes y cantidades previstos de acuerdo con la siguiente fórmula:
EDR (subproductos): ∑ Coste previsto de las operaciones (hasta la entrada en stock del subproducto) / ∑ Cantidades previstas fabricar (producto principal)
Si los documentos de entrada están ligados a un diario de trabajo, el método para el cálculo de los precios de entrada sufre una modificación. O sea, para la aplicación de las fórmulas anteriores a las EOF y EDR, se consideran todos los costes de materiales y operaciones, lossubproductos resultantes directamente del diario que está siendo creado y todos los costes de materiales, operaciones y subproductos anteriores que no están ligados a ningún diario.
Cuanto a la cantidad fabricada, se considera la cantidad del diario. Relativamente a los coproductos, son consideradas las cantidades resultantes directamente del diario.
Para los subproductos, se mantiene el proceso de cálculo.
Se puede automatizar la Valoración de las Órdenes de Fabricación. Para más informaciones sobre este proceso, se sugiere consultar el artículo de apoyo disponible en el Developers Network.