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En el módulo de Producción se pueden definir algunos campos principales para configurar el comportamiento funcional de determinadas opciones. Estas configuraciones están disponibles en Administrador | [Empresa] | Producción | Parámetros de la Empresa.
Generales
| Campo | Descripción |
| Unidad de Tiempo Base | Unidad de tiempo a utilizar en la definición de tiempos. |
| Precio Previsto | Precios de componentes (artículos) considerados para los costes previstos de las órdenes de fabricación y presupuestos. Están disponibles las siguientes opciones: Precio estándar, precio de coste medio y último precio de compra. Al modificar este parámetro, es necesario recalcular las órdenes de fabricación no cerradas, para mantener la coherencia entre las diversas órdenes de fabricación. En el caso de los presupuesto, esta modificación solo se refleja en los nuevos o en la edición de los presupuestos existentes. |
| Precio de Entrada | Indica si el precio da entrada del producto acabado es el precio real, precio previsto o precio real calculado. Nota: Como precio real es considerado el coste estándar del artículo. |
| Tipo de Consumo | Cuando el Precio de Entrada está definido como precio real calculado indica el tipo de consumo a efectuar:
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| Gastos Generales de Fabricación | Valor de los gastos generales de fabricación. |
| Ámbito de los Gastos | Ámbito de los gastos definidos en el parámetro Gastos Generales de Fabricación. |
| Cálculo de Necesidades Bruto Recursivo | Si esta opción está seleccionada (por defecto está), el cálculo de necesidades bruto considera todos los niveles de las necesidades (son calculadas de forma recursiva). En caso contrario, solo considera las órdenes de fabricación ya creadas. |
| Permite diarios repetidos | Permite crear diarios duplicados/repetidos por operador. Así, se puede configurar si la aplicación valida la duplicidad de diarios para el mismo operador en la misma orden de fabricación y en el mismo periodo. |
| Sugiere consumo de componentes por disponibilidad de stock | Permite configurar como se sugieren los almacenes/lotes para consumo de componentes. Cuando está activo para los componentes con gestión de lotes y está configurada la fórmula de salida se sugieren los almacenes/lotes con existencias hasta finalizar el completar el total de la necesidad. |
| Control de la secuencia de operaciones “EN CURSO” | Cuando está activo, no es posible iniciar la operación siguiente de la secuencia operatoria de una orden de fabricación si la operación anterior de la misma orden de fabricación se encuentra en estado Por iniciar o si existen operaciones, pertenecientes a órdenes de fabricación de las que depende, que aún no se han iniciado. Se aplica en las funcionalidades que provocan un cambio de estado de una operación. |
| Visualización de las siguientes operaciones en el Terminal de Recogida | Sólo se tiene en cuenta cuando está activa la opción anterior (Control de la secuencia de operaciones "EN CURSO"). Al desactivar la visualización, las operaciones de una orden de fabricación que tengan una operación anterior en estado Por iniciar u operaciones no iniciadas, pertenecientes a órdenes de fabricación de las que depende, dejan de ser visibles en el Terminal de Recogida. |
Órdenes de Fabricación
| Campo | Descripción |
| Numeración Automática de las Órdenes de Fabricación | Indica si la numeración automática de las órdenes de fabricación es automática. |
| Confirmación Automática de Órdenes de Fabricación. | Indica si las órdenes de fabricación serán automáticamente confirmadas en el momento de su creación. |
| Productos Fabricados | |
| Sin Control de Reservas | No serán generadas reservas de stock en la entrada de los productos fabricados. |
| Con Control de Reservas | Serán generadas reservas de stock en la entrada de los productos fabricados para los documentos de origen. |
| Con Control de Reservas y de Stock Previsto | Al crear la orden de fabricación, son creadas reservas previas para los documentos de origen y stocks previstos para las cantidades que no tengan documento de origen. Serán generadas reservas de stock en la entrada de los productos fabricados para los documentos de origen. |
| Control de stock de Rechazados | Activa la configuración del Almacén de Rechazados del Centro de Trabajo. Crea una línea de entrada de producto fabricado rechazado en la EOF, al crear un diario de trabajo para la última operación de la Orden de Fabricación con cantidad rechazada. Si están activos factores de calidad, estos son sustituidos. |
| Componentes | |
| Reserva automática | Efectúa reserva de componentes en la confirmación de la operación. |
| Estado | Estado de stock usado para las reservas de componentes. |
| Permite reservas parciales | Indica si la reserva se realiza en el caso de que no exista stock suficiente para la operación. |
| Liberación automática de reservas | Libera las reservas de componentes existentes al terminar una determinada operación. |
| Almacenes | Almacenes a partir de los cuales se pueden realizar reservas automáticas de componentes. |
Planificación
| Campo | Descripción |
| Planificación basada en | Indica si la planificación se basa en Cantidades o Tiempos. |
| Confirmación automática de órdenes de fabricación | Indica si la confirmación de las órdenes de fabricación es automática. |
| Colores de las Operaciones | Definición de los colores en la planificación. |
Subcontratación
| Campo | Descripción |
| Pedido a proveedor | Documento a utilizar en la creación del pedido de subcontratación. |
| Transferencia de stock | Documento a utilizar en la creación de la transferencia de stock de subcontratación. El documento debe estar configurado para generar un documento de acompañamiento de bienes y debe tener definido el documento de compra para el acompañamiento. |